1. D'Gréisst vum Werkstéck ass korrekt, an d'Uewerfläch ass schlecht
Ursaach vum Thema:
1) Den Tipp vum Tool ass beschiedegt an net schaarf.
2) De Maschinn Tool resonéiert an d'Placement ass onbestänneg.
3) D'Maschinn huet krabbelt Phänomen.
4) D'Veraarbechtungstechnologie ass net gutt.
Léisung (Géigesaz zu den uewe genannten):
1) Wann d'Instrument net schaarf ass nodeems en ofgerappt oder beschiedegt gouf, d'Auswierkung vum Tool nei auswielen oder e bessert Instrument auswielen fir d'Ausriichtung auszeriichten.
2) D'Maschinn Outil resonates oder ass net ofgefaangen gesat, ajustéieren den Niveau, leeën d'Fundament, a befestegt et glat.
3) D'Ursaach fir mechanesch krabbelen ass datt d'Kutscheführerschinn schlecht gedroen ass, an de Schraufkugel ass verschleeft oder locker. D'Maschinn Outil soll erhalen ginn, an den Drot soll no der Aarbecht ugefaangen gebotzt ginn, an ze uelegen soll an der Zäit derbäi ginn Reiwung ze reduzéieren.
4) Wielt e Killmëttel passend fir d'Veraarbechtung vum Werkstéck; wann et de Veraarbechtungsufuerderunge vun anere Prozesser gerecht ka ginn, probéiert eng méi héich Spindelgeschwindegkeet ze wielen.
2. De Phänomen vu Kegel a klenge Kapp um Werkstéck
Ursaach vum Thema:
1) Den Niveau vun der Maschinn ass net richteg ugepasst, een héich an een niddreg, wat zu enger ongläicher Plazéierung resultéiert.
2) Wann Dir de laange Schaft dréit, ass de Werkstückmaterial relativ schwéier, an d'Instrument ësst méi déif, wat de Phänomen vum Tool léisst.
3) De Fangerspëtzefingerbock ass net konzentresch mat der Spindel.
Léisung
1) Benotzt e Geeschtniveau fir den Niveau vum Maschinninstrument unzepassen, e festen Fundament ze leeën, a fixéiert d'Maschinn fir seng Zähegkeet ze verbesseren.
2) Wielt e vernünftege Prozess an e passende Schneidefudder fir ze verhënneren datt de Tool gezwonge gëtt ze ginn.
3) Ajustéiert de Schwanzstock.
3. D'Fuerphaseliicht ass normal, awer d'Gréisst vum Werkstück ass anescht
Ursaach vum Thema
1) Laangfristeg High-Speed-Operatioun vun der Kutsch vum Maschinnentool féiert zum Verschleiung vun der Schraufstab an dem Lager.
2) Déi widderhuelte Positionéierungsgenauegkeet vum Tool Post produzéiert Ofwäichungen während laangfristegem Gebrauch.
3) D'Kutsch kann all Kéier präzis zréck op de Startpunkt vun der Veraarbechtung, awer d'Gréisst vum veraarbechten Werkstéck ännert ëmmer nach. Dëst Phänomen gëtt normalerweis duerch den Haaptwelle verursaacht. Déi héijer Geschwindegkeetsrotatioun vun der Haaptwelle verursaacht e seriöse Verschleiung vum Lager, wat zu Verännerunge vun der Bearbechtungsdimensioune féiert.
Léisung (vergläiche mat uewen)
1) Lean um Enn vum Toolpost mat engem Zifferindikator, an editéiert en Konservenprogramm duerch de System fir d'Widderhuelungspositiounsgenauegkeet vun der Kutsch ze kontrolléieren, d'Schraufspalt unzepassen an d'Lager z'ersetzen.
2) Kontrolléiert d'Widderhuelungspositiounsgenauegkeet vum Toolhalter mat engem Zifferindikator, passt d'Maschinn un oder ersetzt den Toolhalter.
3) Benotzt en Zifferindikator fir ze kontrolléieren ob d'Werkstéck präzis op de Startpunkt vum Programm zréck kënnt; wa méiglech, kontrolléiert d'Spindel an ersetzt d'Lager.
4. Workpiece Gréisst Ännerungen, oder axial Ännerungen
Ursaach vum Thema
1) Déi séier Positionéierungsgeschwindegkeet ass ze séier, an de Drive an de Motor kënnen net reagéieren.
2) No laangfristeg Reibung a Verschleiung sinn déi mechanesch Kutschschrauwen a Lagerung ze enk a ageklemmt.
3) Den Toolpost ass ze locker an net dicht nodeems en den Tool gewiesselt huet.
4) Den editéierte Programm ass falsch, de Kapp an de Schwanz äntweren net oder den Outilkompensatioun gëtt net annuléiert, en endet.
5) Den elektronesche Gangverhältnis oder de Schrëttwénkel vum System ass falsch gesat.
Léisung (vergläiche mat uewen)
1) Wann déi séier Positionéierungsgeschwindegkeet ze séier ass, da passt d'G0 Geschwindegkeet un, beschleunegt Beschleunegung an Ofschleunung an Zäit passend fir de Fuerer a Motor normalerweis mat der nominéierter Operatiounsfrequenz ze maachen.
2) Nodeems d'Maschinnsmëttel verschleeft, sinn d'Kutsch, d'Schraufestab an d'Lager ze enk an ageklemmt, a si mussen nei ugepasst a gefléckt ginn.
3) Wann den Toolpost no der Verännerung vum Tool ze locker ass, préift ob d'Reversiounszäit vum Tool Post zefridden ass, kontrolléiert ob d'Turbinerad am Toolpost gedroen ass, ob d'Lück ze grouss ass, ob d'Installatioun ze loosen, asw.
4) Wann et vum Programm verursaacht gëtt, musst Dir de Programm änneren, no den Ufuerderunge vum Werkstückzeechnung verbesseren, wielt eng vernünfteg Veraarbechtungstechnologie a schreift de richtege Programm no den Instruktioune vum Handbuch.
5) Wann d'Gréisstdeviatioun ze grouss ass fonnt, préift ob d'Systemparameter richteg gesat sinn, besonnesch ob d'Parameteren wéi d'elektronesch Zännrad a Schrëttwénkel beschiedegt sinn. Dëst Phänomen ka gemooss ginn andeems en honnert Prozent Meter schloen.
5. Den Effekt vun der Bearbechtungsbéi ass net ideal, an d'Gréisst ass net op der Plaz
Ursaach vum Thema
1) D'Iwwerlappung vun der Schwéngungsfrequenz verursaacht Resonanz.
2) Veraarbechtungstechnologie.
3) D'Parameter-Astellung ass onverstänneg, an d'Fuedertaux ass ze héich, wat de Bogenveraarbechtung aus Schrëtt mécht.
4) Loosening verursaacht duerch grouss Schraufspalt oder out-of-step verursaacht duerch Iwwerspannung vun der Schraube.
5) Den Timingceinture ass ausgerott.
Léisung
1) Fannt déi resonant Deeler eraus a verännert hir Frequenz fir Resonanz ze vermeiden.
2) Bedenkt d'Veraarbechtungstechnologie vum Werkstéckmaterial a kompiléiert de Programm raisonnabel.
3) Fir Schrëttmotoren kann d'Veraarbechtungsquote F net ze héich gesat ginn.
4) Egal ob d'Maschinnsinstrument fest installéiert a stänneg plazéiert ass, ob d'Kutsch ze knapp ass nodeems se gedroe gouf, d'Spalt eropgesat gëtt oder den Toolhalter lass ass, asw.
5) Ersetzt den Timingceinture.
6. Bei der Masseproduktioun ass heiansdo d'Werkstéck aus Toleranz
1) Heiansdo huet e Stéck Gréisst an der Masseproduktioun geännert, an da gëtt et veraarbecht ouni Parameteren z'änneren, awer et geet erëm normal.
2) Geleeëntlech ass eng ongenee Gréisst bei der Masseproduktioun geschitt, an da war d'Gréisst nach onqualifizéiert nodeems se weidergemaach hunn, an et war korrekt nodeems den Tool nei agestallt gouf.
Léisung
1) D'Tools an d'Festung musse suergfälteg gepréift ginn, an d'Operatiounsmethod vum Betreiber an d'Zouverlässegkeet vun der Spannung musse berécksiichtegt ginn; wéinst der Gréisst Ännerung verursaacht vun der Klemmung, muss d'Tooling verbessert ginn fir de falschen Uerteel vun den Aarbechter wéinst mënschlecher Noléissegkeet ze vermeiden.
2) Dat numerescht Kontrollsystem kann duerch d'Fluktuatioun vun der externer Energieversuergung beaflosst ginn oder automatesch Interferenzimpulser generéieren nodeems se gestéiert sinn, déi op de Drive weiderginn an d'Uféierung verursaache fir iwwerschësseg Impulsen ze kréien fir de Motor méi oder manner ze goen ; verstitt d'Gesetz a probéiert e puer Anti-Interferenz Moossnamen unzehuelen, Zum Beispill, de staarken elektresche Kabel mat staarker elektrescher Feldinterferenz ass isoléiert vun der schwaacher elektrescher Signal Signallinn, an den Anti-Interferenz-Absorptiounskondensator gëtt bäigefüügt a geschirmt Drot gëtt benotzt Isoléierung. Ausserdeem préift ob den Terrain Drot fest verbonne ass, de Buedemkontakt ass am nootsten, an all Anti-Interferenz Moossnamen solle geholl ginn fir Interferenzen am System ze vermeiden.
Postzäit: Mar-10-2021