1. D'Gréisst vum Werkstéck ass korrekt, an d'Uewerflächenfinish ass schlecht
Ursaach vum Problem:
1) D'Spëtzt vum Tool ass beschiedegt an net schaarf.
2) D'Maschinn resonéiert an d'Placement ass onstabil.
3) D'Maschinn huet e krabbelnd Phänomen.
4) D'Veraarbechtungstechnologie ass net gutt.
Léisung(am Géigesaz zu den uewe genannten):
1) Wann d'Geschir net méi schaarf ass nodeems et ofgenotzt oder beschiedegt gouf, sollt et nei geschärft ginn oder e bessert Geschir gewielt ginn fir et nei auszeriichten.
2) D'Maschinn resonéiert oder ass net glat placéiert, passt den Niveau un, leet d'Fundament a fixéiert se glat.
3) D'Ursaach vum mechanesche Krauchen ass, datt d'Führungsschinn vum Schlitt staark ofgenotzt ass, an d'Schraufkugel ofgenotzt oder locker ass. D'Maschinn soll ënnerhale ginn, an den Drot soll no der Aarbecht gereinegt ginn, an et soll rechtzäiteg geschmiert ginn, fir d'Reibung ze reduzéieren.
4) Wielt e Killmëttel, dat fir d'Veraarbechtung vum Werkstéck gëeegent ass; wann et den Ufuerderunge vun anere Prozesser erfëllt, probéiert eng méi héich Spindelgeschwindegkeet ze wielen.
2. De Phänomen vun der Konizitéit a vum klenge Kapp um Werkstéck
Ursaach vum Problem:
1) Den Niveau vun der Maschinn ass net richteg agestallt, eng héich an eng niddreg, wat zu enger ongläicher Plazéierung féiert.
2) Beim Dréie vun der laanger Well ass d'Material vum Werkstéck relativ haart, an d'Tool frësst méi déif, wat zum Phänomen vum Tool-Léissen féiert.
3) D'Heckdocksvinger ass net konzentresch mat der Spindel.
Léisung
1) Benotzt e Waasserwaag fir d'Waach vun der Maschinn unzepassen, e fest Fundament ze leen an d'Maschinn ze fixéieren fir seng Zähegkeet ze verbesseren.
2) Wielt e vernünftege Prozess an eng passend Schnëttzufuhr, fir ze verhënneren, datt d'Tool nozeginn muss.
3) Ajustéiert d'Récklager.
3. D'Luucht vun der Undriffsphase ass normal, awer d'Gréisst vum Werkstéck ass anescht.
Ursaach vum Problem
1) Laangfristege Betrib vun der Schachtel vun der Maschinnwierksgeschir mat héijer Geschwindegkeet féiert zu Verschleiung vun der Schraufstang a vum Lager.
2) Déi widderholl Positionéierungsgenauegkeet vum Werkzeugspost produzéiert Ofwäichungen bei laangfristegem Gebrauch.
3) De Schlitt kann all Kéier präzis op den Ausgangspunkt vun der Veraarbechtung zréckgoen, awer d'Gréisst vum veraarbechte Werkstéck ännert sech ëmmer nach. Dëst Phänomen gëtt meeschtens vun der Haaptwell verursaacht. Déi héichgeschwindeg Rotatioun vun der Haaptwell verursaacht e staarke Verschleiss vum Lager, wat zu Ännerungen an den Dimensioune vun der Bearbeitung féiert.
Léisung(vergläichen mat uewen)
1) Léint Iech mat engem Zifferblat op d'Ënnersäit vum Werkzeugspost a passt e konzentréiert Zyklusprogramm duerch de System un, fir d'Genauegkeet vun der Widderhuelungspositionéierung vum Schlitten ze kontrolléieren, de Schraufspalt unzepassen an d'Lager ze ersetzen.
2) Kontrolléiert d'Genauegkeet vun der Widderhuelungspositionéierung vum Werkzeughalter mat engem Zifferblat, ajustéiert d'Maschinn oder tauscht den Werkzeughalter aus.
3) Benotzt en Ziegel fir ze kontrolléieren, ob d'Wierkstéck genee op den Ufankspunkt vum Programm zréckbruecht ka ginn; wann et méiglech ass, kontrolléiert d'Spindel a tauscht d'Lager aus.
4. Ännerunge vun der Gréisst vum Werkstéck oder axial Ännerungen
Ursaach vum Problem
1) Déi séier Positionéierungsgeschwindegkeet ass ze héich, an den Undriff an de Motor kënnen net reagéieren.
2) No laangfristeger Reibung a Verschleiss sinn d'mechanesch Lagerschrauf an d'Lager ze fest a blockéieren.
3) De Werkzeugspost ass ze locker an net fest nom Wiessel vum Werkzeug.
4) Dat geännert Programm ass falsch, de Kapp an den Heck reagéieren net oder d'Toolkompensatioun gëtt net ofgebrach, et endet.
5) Den elektroneschen Iwwersetzungsverhältnis oder de Schrëttwénkel vum System ass falsch agestallt.
Léisung(vergläichen mat uewen)
1) Wann d'Schnellpositiounsgeschwindegkeet ze séier ass, passt d'G0-Geschwindegkeet, d'Beschleunigung an d'Verzögerung an d'Zäit entspriechend un, fir datt den Undriff an de Motor normal mat der nomineller Betribsfrequenz funktionéieren.
2) Nodeems d'Maschinn ofgenotzt ass, sinn de Schlitt, d'Schraufstang an d'Lager ze fest a blockéieren, a si mussen nei agestallt a reparéiert ginn.
3) Wann de Werkzeugpost nom Wiessel vum Werkzeug ze locker ass, kontrolléiert ob d'Ëmdréizäit vum Werkzeugpost erfëllt ass, kontrolléiert ob d'Turbinerad am Werkzeugpost ofgenotzt ass, ob d'Spalt ze grouss ass, ob d'Installatioun ze locker ass, asw.
4) Wann et vum Programm verursaacht gëtt, musst Dir de Programm änneren, en no den Ufuerderunge vun der Zeechnung vum Werkstéck verbesseren, eng raisonnabel Veraarbechtungstechnologie auswielen an de richtege Programm no den Instruktioune vum Handbuch schreiwen.
5) Wann d'Gréisstofwäichung ze grouss ass, kontrolléiert ob d'Systemparameter richteg agestallt sinn, besonnesch ob d'Parameter wéi den elektroneschen Austauschverhältnis an de Schrëttwénkel beschiedegt sinn. Dëst Phänomen kann duerch en honnertprozentege Meter gemooss ginn.
5. Den Effekt vum Bearbeitungsbou ass net ideal, an d'Gréisst ass net op der Plaz
Ursaach vum Problem
1) D'Iwwerlappung vun der Schwingungsfrequenz verursaacht Resonanz.
2) Veraarbechtungstechnologie.
3) D'Parameterastellung ass net raisonnabel, an d'Zufuhrgeschwindegkeet ass ze héich, wouduerch d'Bouveraarbechtung aus dem Schrëtt kënnt.
4) Léistung duerch e grousse Spalt tëscht de Schrauben oder Ausrichtung duerch ze fest unzéien vun der Schrauf.
5) Den Zahnriemen ass ofgenotzt.
Léisung
1) Fannt déi resonant Deeler eraus a ännert hir Frequenz fir Resonanz ze vermeiden.
2) Berécksiichtegt d'Veraarbechtungstechnologie vum Werkstéckmaterial a stellt de Programm raisonnabel zesummen.
3) Fir Schrëttmotoren däerf d'Veraarbechtungsrate F net ze héich agestallt ginn.
4) Ob d'Maschinn fest installéiert a stänneg placéiert ass, ob de Schlitten no der Ofnotzung ze enk ass, ob de Spalt vergréissert ass oder den Toolhalter locker ass, asw.
5) Den Zahnriemen austauschen.
6. Bei der Masseproduktioun ass d'Wierkstéck heiansdo ausserhalb vun der Toleranz
1) Heiansdo huet sech d'Gréisst vun engem Stéck an der Masseproduktioun geännert, an dann gëtt et ouni Parameteren z'änneren veraarbecht, awer et geet zréck op normal.
2) Heiansdo ass an der Masseproduktioun eng ongenau Gréisst opgetrueden, an dann war d'Gréisst no der weiderer Veraarbechtung ëmmer nach net qualifizéiert, an no der Neiastellung vum Tool war se korrekt.
Léisung
1) D'Instrumenter an d'Befestigung mussen suergfälteg iwwerpréift ginn, an d'Bedienungsmethod vum Bedreiwer an d'Zouverlässegkeet vum Klemmen mussen berécksiichtegt ginn; wéinst der Gréisstännerung, déi duerch d'Klemmen verursaacht gëtt, muss d'Instrumenter verbessert ginn, fir e Feelerbeurdeel vun den Aarbechter wéinst mënschlecher Fahrlässegkeet ze vermeiden.
2) Dat numerescht Kontrollsystem kann duerch Schwankungen vun der externer Stroumversuergung beaflosst ginn oder automatesch Stéierungsimpulser generéieren, nodeems et gestéiert gouf, déi un den Undriff weiderginn an dozou féieren, datt den Undriff iwwerschësseg Impulser kritt, fir de Motor méi oder manner ze dreiwen; verstitt d'Gesetzgebung a probéiert Anti-Stéierungsmoossnamen ze treffen. Zum Beispill gëtt e staarken elektresche Kabel mat staarker elektrescher Feldstéierung vun der schwaacher elektrescher Signalleitung isoléiert, an en Anti-Stéierungsabsorptiounskondensator gëtt derbäigesat an e geschirmten Drot gëtt fir d'Isolatioun benotzt. Zousätzlech kontrolléiert ob den Äerdungsdrot fest ugeschloss ass, ob de Äerdungskontakt am nootste ass, an all Anti-Stéierungsmoossname solle getraff ginn, fir Stéierungen am System ze vermeiden.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 10. Mäerz 2021
